hormigón fresco: Suele denominarse así en la fase de recubrimiento de hormigón, ya que Todos los materiales, incluida el agua, en el hormigón se mezclaron hasta se coloco el concreto en su posicion final y se le dio el acabado superficial y endurecimiento inicial.
pasos concretos
PROCESO PRODUCTIVO
diseño de mezcla
¿QUÉ NECESITAMOS HACER?
- Este concreto fresco durará lo suficiente siempre que se transporte, vierta, coloque y compacte sin mostrar signos de asentamiento.
- Que el hormigón tenga la trabajabilidad necesaria y suficiente, pero no en exceso, para que se vierta y compacte en el interior del molde, llenando todos sus espacios.
- Este hormigón se puede bombear (si corresponde) sin segregar ni obstruir tuberías y mangueras.
- Que el hormigón, una vez colocado, dé el volumen esperado.
- Que el hormigón del elemento cumpla con la resistencia de diseño.
- Este hormigón en su fase de servicio, y durante su vida útil, es capaz de no sufrir una degradación prematura que limite su durabilidad.
- Que el hormigón, de acuerdo con los puntos anteriores, sea producido al menor costo.
Factores a tener en cuenta al mezclar el hormigón.
- volumetría
- Consistencia
- Resistencia
- El tamaño máximo de agregado
volumetría
La suma de los volúmenes de los diferentes componentes debe ser de 1025 litros para obtener un metro cúbico de hormigón.
A + C/p + G 1/p1 + G 2/p2 + Ad = 1025 litros
ser – estar:
- un =litros de agua por metro cúbico de hormigón.
- C=peso de cemento en kg por metro cúbico de hormigón.
- p =peso específico real del cemento, en kg por litro.
- G1 y G2 =peso de arena y grava, en kg por m3 de hormigón.
- p1 y p2 =Gravedad específica real de arena y grava, kg por litro.
- Anuncio =litros de aditivos por metro cúbico de hormigón.
Concreto o concreto fresco
La mezcla íntima de los componentes del hormigón convencional produce una masa plástica que se puede moldear y compactar con relativa facilidad (hormigón fresco). Las propiedades requeridas del hormigón fresco se rigen por el tipo de construcción y las técnicas de colocación y transporte.
PROPIEDADES FRESCAS
- Maniobrabilidad, manejabilidad, docilidad o maniobrabilidad
- segregación
- supuración o sangrado
MANEJO O MANEJO
Es él quien determina el trabajo empleado para vencer el rozamiento entre los elementos de hormigón, y entre éste y el encofrado o armadura, a fin de obtener una compactación adecuada. En otras palabras, es su capacidad para colocarse y compactarse correctamente sin que se produzca ninguna segregación.
La maniobrabilidad está representada por:
- O compacidad; es la facilidad con que se compacta o consolida para reducir el volumen de vacíos y, por tanto, de aire atrapado.
- O cohesión; es la capacidad que tiene para mantenerse como una masa estable sin segregación.
- O Plasticidad; esta es la condición que le permite deformarse continuamente sin romperse.
- O Consistencia Eso es movilidad; Es la capacidad de fluir, es decir, la capacidad de tomar la forma de las formas que lo contienen y de llenar los espacios vacíos alrededor de los elementos que absorbe.
Factores que afectan a la conducción
- contenido de cemento
- Contenido de agua de mezcla
- contenido de aire
- Textura y forma de los agregados.
- Tamaño máximo de agregado
- Proporción de pulpa agregada
- Las condiciones climáticas
- usos aditivos
Prueba del cono de Abrams
- Es una medida de la consistencia del concreto que se refiere al grado de fluidez de la mezcla, esto indica que tan seco o fluido esta cuando esta fresco.
- Mida el asiento, pandeo o pandeo.
Test para medir la manejabilidad
Hundimiento recomendado para diferentes tipos de extremidades
¿Quién establece las reglas?
ESQUEMA HORMIGÓN CON TUBO TOLVA.
consistencia muy fluida
Lanzamiento bajo el agua sin confinamiento
PETICIONES. QUIÉN DEFINE MUERTOS
compactación de hormigón
reglas de vibración
hormigón autocompactante
(consistencia fluida pero viscosa)
Se caracteriza por su capacidad de verter y rellenar cualquier parte del encofrado, por la acción única de su propio peso, sin necesidad de compactación por medios mecánicos, y sin bloqueos ni segregaciones: de ahí su nombre de autocolocación.
PETICIONES. Otros aspectos a tener en cuenta.
Entre los casos que requieren información diferenciada se encuentran los siguientes:
- Drenaje en zonas de difícil acceso.
- Vacíe el primer camión con muchas tuberías oa gran altura.
- Sumidero de techo muy inclinado.
- Drenaje extremadamente distante o bombeo lento.
- Fundido en moldes con una alta concentración de cañas.
- Moldura de techo delgada.
- Fundición con altos requerimientos de resistencia inicial.
- Molduras de pisos pulidos y estampados (estudiarlos).
SEGREGACIÓN
La separación del hormigón. es la separación de sus componentes una vez mezclados, lo que provoca que la mezcla de hormigón fresco tenga una distribución no uniforme de sus partículas.
FORMAS DE PRESENTAR LA SEGREGACIÓN
- Cuando se utilizan mezclas pobres y muy secas, las partículas gruesas tienden a separarse, ya sea porque descienden por una pendiente o porque sedimentan más que las partículas finas.
- El segundo tipo ocurre principalmente en mezclas húmedas y se manifiesta por la separación de parte de los agregados.
PARA REDUCIR LOS RIESGOS DE SEGREGACIÓN
- Dosificar los materiales adecuadamente.
- Inspeccione visualmente la apariencia de la mezcla.
- Reducir las distancias para el transporte de hormigón en obra
- No verter hormigón por encima de los 2 m.
- No transporte hormigón en tuberías con cambios bruscos de dirección.
- No descargue hormigón contra un obstáculo.
- No permita que el concreto o la longitud del encofrado se deslice.
- No esparza demasiado hormigón con el vibrador.
- No exceda el tiempo de vibración del concreto.
- No utilice áridos gruesos cuya densidad difiera significativamente de los finos.
Exudación o sangrado.
Es una forma de segregación o sedimentación, en la que parte del agua de amasado tiende a subir a la superficie de una mezcla de hormigón recién colocada. De hecho, los constituyentes sólidos de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se asientan durante el proceso de fraguado.
Concreto fresco. Canal
requerimientos básicos
- Mantener la calidad del hormigón.
- relación agua/cemento
- otoño
- contenido de aire
- Homogeneidad
- Evitar la separación de áridos y mortero (segregación).
- Evitar movimientos horizontales excesivos
- Consolidar correctamente
- Mantener una capacidad de colocación suficiente
- Elegir el equipo adecuado para la compactación
Flujo de camiones y pedidos adicionales
mezcla de concreto – Mecánico
- Cargue el 75-90% del agua total correspondiente a la aleación completa.
- Agregue la mitad de la grava.
- Vierta toda la arena.
- Añadir el cemento correspondiente a la aleación.
- Agregue la mitad restante de la grava.
- Cargue el agua restante.
Mezcla de Concreto – Manual
- Mida la arena, tírela y extiéndala sobre el área de pegado.
- Medir el agua de la mezcla y con una parte humedecer la arena
- Esparce el cemento sobre la arena.
- Revuelva el cemento y la arena hasta lograr una perfecta uniformidad. Extiende la mezcla sobre la superficie.
- Vertí la grava en la mezcla de arena y cemento.
- Mezcle bien todos los materiales y extienda la mezcla.
- Distribuir el resto del agua. Nunca agregue agua parcialmente durante la mezcla.
- Conecta todos los materiales hasta obtener un material uniforme.
- Nunca dejes pasar más de media hora entre la preparación y la colocación de la mezcla.
CONTEXTO
Contexto: Estado al que llega una pasta, mortero u hormigón cementoso que ha perdido su plasticidad a un nivel arbitrario, generalmente medido en términos de resistencia a la penetración.
FIJAR TIEMPO
El tiempo de fraguado es el tiempo máximo que transcurre desde que el cemento entra en contacto con el agua hasta que puede manipularse sin que disminuya su resistencia. Si lo manipulamos pasado ese tiempo, romperemos los lazos de los cristales que se forman. Después de este tiempo, el hormigón transportado ya no debe ser vertido.
fijar tiempo
- El equipo de aguja Vicat se utiliza para determinar los tiempos de fraguado.
- conjunto original: Se refiere al primer endurecimiento
- Configuración definitiva: Se refiere a una rigidez significativa
Conocer los tiempos de fraguado inicial y final es importante porque ayuda a estimar el tiempo disponible para el transporte, colocación y vibrado del hormigón en obra, así como las operaciones de pulido y estampado.
Operaciones durante la configuración
Va perdiendo gradualmente estas características hasta que al cabo de unas horas se vuelve rígido, sufriendo un aumento de temperatura (fraguado).
Parámetros que más influyen en el tiempo de ajuste
- Composición química del cemento (AC3, SC3 y yeso)
- cantidad de cemento
- Finura del cemento (blaine)
- Temperatura ambiente
- rpm del mezclador
- relación a/c
- uso de aditivos
programa de fabricacion de cemento
pretender juntos
Falso fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un rápido endurecimiento del hormigón al poco tiempo de mezclado. Si esto se debe a la deshidratación del yeso durante el proceso de molienda, generalmente desaparece con más mezcla. Si es el resultado de una interacción de mezcla de cemento, es posible que se necesite agua y mezcla adicionales para aliviar el problema.
encogimiento o contracción plástica
No es una fuerza como tal, sino una deformación espontánea impuesta. Se produce cuando el hormigón contrae su volumen durante los procesos de fraguado y endurecimiento, siempre que estos se produzcan al aire libre. La retracción se explica por la pérdida gradual de agua en el hormigón.
retracción
- Hidráulico
- durante el ajuste
- durante la cura
- térmico
PASOS CONCRETOS
Contracción hidráulica durante la fase plástica
Las grietas de retracción hidráulica antes y durante el fraguado también se denominan grietas de retracción. contracción plástica o contracción plásticaéstas se dan principalmente en losas y pisos, suelen generar grietas que aparecen brevemente después de que el brillo del agua ha desaparecido de la superficie del hormigón, suelen tener profundidades considerables y no siguen el mismo patrón ni la misma simetría.
grietas por contracción plástica
La evaporación supera a la exudación.
- Factores
- Velocidad del viento.
- Humedad relativa.
- Altas temperaturas.
ELIMINACIÓN DE GRIETAS DE PLÁSTICO DE ORIGEN debido a una compactación excesiva y/o una mezcla excesiva del acabado superficial.
Las altas temperaturas del hormigón fresco
- Las altas temperaturas pueden afectar al hormigón fresco de dos formas importantes:
- La alta tasa de evaporación puede inducir la contracción plástica temprana o el agrietamiento por contracción por secado y la tasa de evaporación también puede eliminar el agua superficial necesaria para la hidratación, a menos que se utilicen métodos de curado adecuados.
- La alta temperatura acelera la hidratación del cemento (alto calor de hidratación) y contribuye al potencial de fisuración térmica en estructuras sólidas de concreto.
Presa Hoover
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Autor: José Toirac
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