Hormigón de altas prestaciones con alto consumo de cenizas volantes

El hormigón es el material que más se ha utilizado en la construcción de edificaciones e infraestructura en la historia de la civilización, es por ello que la construcción civil se ha preocupado por encontrar formas de producir hormigón con mejores prestaciones, tanto técnica como económicamente, y en los últimos tiempos , ecológico. Esto ha llevado a la búsqueda de materiales cementicios alternativos al cemento Portland que aporten nuevas cualidades al hormigón y contribuyan al ahorro energético y a la reducción de la emisión de contaminantes propios de la producción de cemento Portland. El cemento Portland es el proceso que consume más energía después de la producción de aluminio y acero; Se necesitan 4GJ para producir una tonelada de cemento portland. También es un proceso con una alta emisión de contaminantes, una tonelada de CO2 por cada tonelada de cemento, dado que la producción anual de cemento es de más de 1.600 millones de toneladas con la respectiva emisión de CO2 y que la emisión total de CO2 es de 23.000 millones de toneladas al año, la producción de cemento aporta el 7% del total de emisiones de CO2 a la atmósfera.

Hormigón de altas prestaciones con alto consumo de cenizas volantes

Uno de los materiales que se ha estudiado como conglomerante complementario del cemento Portland son las cenizas volantes, subproducto de la combustión del carbón en las centrales térmicas de carbón, que tradicionalmente se han considerado residuos, por lo que se inició el gasto correspondiente. para su retiro. Estos residuos deben ser dispuestos en rellenos sanitarios, muchas veces transportados y almacenados por métodos húmedos, que requieren la adición de agua. Así se formaron vertederos de cientos de miles de toneladas, que hubo que restaurar y acondicionar para evitar el peligro de contaminar las zonas aledañas. La producción mundial anual de cenizas de carbón se estima en más de 700 millones de toneladas, de las cuales al menos el 70% o 500 millones de toneladas son cenizas volantes. Los estudios realizados demostraron que la inclusión de cenizas volantes mejora la durabilidad de las mezclas de concreto debido a las características de sus partículas, y que con un adecuado dimensionamiento de las mezclas y la proporción de sustitución de cemento portland por cenizas volantes, es posible obtener una resistencia mecánica comparable a la del hormigón convencional sólo con cemento portland como cemento. Se han realizado estudios con reemplazos de cenizas volantes hasta en un 60% del material cementoso.

Reemplazar parte del cemento con cenizas volantes en las mezclas de concreto tiene una ventaja económica, porque las cenizas volantes son un material más económico que el cemento y también porque se reducen los costos de disposición de las cenizas volantes para las empresas de energía.

Feliz:

  • CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN CON ALTO CONSUMO DE CENIZAS VOLANTES.
    • Una breve descripción de los hormigones con alto consumo de cenizas volantes.
    • Mejoras en las propiedades físicas y mecánicas del hormigón con alto consumo de cenizas volantes.
  • CENIZAS VOLANTES.
    • Composición química.
    • composición mineralógica.
    • Características de las partículas.
  • PROYECTOS DE MEZCLA.
    • Materiales usados.
      • Agregados de piedra.
      • Ceniza voladora.
      • Cemento.
      • Adiciones.
    • Consideraciones generales para diseños de mezcla.
    • Cambio en el porcentaje de reemplazo de cenizas volantes.
  • PROPIEDADES DEL CONCRETO.
    • Hormigón en estado fresco.
      • Maniobrabilidad.
      • Contenido de aire y peso volumétrico.
    • Concreto en estado endurecido.
      • Fuerza compresiva.
      • Resistencia a la tracción indirecta por compresión diametral.
      • Módulo de elasticidad.
      • Eliminación por secado.
      • Deformación retardada.
      • Resistencia del hormigón a la permeabilidad a los cloruros.
      • Resistencia al ataque de sulfatos.
  • EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS.
    • Maniobrabilidad.
    • Fuerza compresiva.
    • Relación a/(c+cv) – resistencia a la compresión.
    • Resistencia a la tracción indirecta.
    • Módulo de elasticidad y relación de Poisson.
    • Eliminación por secado.
    • Deformación retardada.
    • Resistencia del hormigón a la permeabilidad a los cloruros.
    • Resistencia al ataque de sulfatos.
  • CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
  • LAS REFERENCIAS.
  • APÉNDICES.

Autor: ERIC VÁSQUEZ PANIÁGUA

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